نکات کلیدی آنالایزر ارتعاش برای تشخیص و تجزیه و تحلیل ارتعاش

تحلیلگر ارتعاش نوع جدیدی از ابزار نظارت بر وضعیت ماشین مبتنی بر ریزپردازنده است. عملکردهای تشخیص ارتعاش، تجزیه و تحلیل داده های وضعیت بلبرینگ و اندازه گیری دمای مادون قرمز را دارد. روش عملیات ساده است و هشدار وضعیت نشانگر خودکار برای پرسنل عملیات و تعمیر و نگهداری تجهیزات در محل بسیار مناسب است تا وضعیت تجهیزات را بررسی کنند، به موقع تحقیق کنند و مشکلات را پیدا کنند و از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل کنند.

1. انتخاب مکان نقاط اندازه گیری ارتعاش

هنگامی که بین هر قسمت یا قسمتی از تجهیزات مشکلاتی وجود داشته باشد، تقریباً بر ارتعاش تأثیر می گذارد و ارتعاش آن از طریق شفت، پایه یا اطلاعات ساختاری به موقعیت یاتاقان منتقل می شود. بنابراین هنگام انجام اندازه‌گیری ارتعاشات دوره‌ای، امکان تحلیل و اندازه‌گیری داده‌های موقعیت یاتاقان وجود دارد و می‌توان اندازه‌گیری هر انرژی را با یک یاتاقان خوب بهبود بخشید.

برای قضاوت دقیق ارتعاش غیرعادی تجهیزات، علاوه بر جهت افقی و عمودی، حداقل یک نقطه اندازه گیری محوری نیز باید اندازه گیری شود.

2. چگونه می توان خرابی تجهیزات را از داده های اندازه گیری تشخیص داد؟

مشکلات رایج ارتعاش تجهیزات را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: تراز ضعیف، تعادل ضعیف، آسیب یاتاقان، شل شدن پایه و غیره.

اگر فرکانس ارتعاش عمدتاً در 1، 2 یا 3 برابر سرعت چرخش رخ دهد، و جهت ارتعاش از هر دو جهت شعاعی و محوری باشد، اساساً می توان آن را به عنوان تراز ضعیف ارزیابی کرد.

اگر ارتعاشات افقی و عمودی زیاد باشد، اما ارتعاش محوری کوچک باشد، ارتعاشات افقی و عمودی حدود 4 برابر ارتعاش محوری است که می توان آن را به عنوان تعادل ضعیف ارزیابی کرد.

مقدار کل ارتعاش در محدوده استاندارد است، اما مقدار شرایط یاتاقان بزرگ است، که نشان می دهد یاتاقان آسیب دیده است یا بلبرینگ به خوبی روغن کاری نشده است.

اگر مقادیر ارتعاش پایه سیمانی و پیچ های لنگر متفاوت باشد، فونداسیون شل است.